Рубрика: Блог

[vc_row height=”small”][vc_column][vc_column_text]Раскрой различных по своим характеристикам материалов посредством смеси абразива и воды – это и есть гидроабразивная резка.

В качестве абразива могут быть использованы некоторые виды искусственных материалов, оксид алюминия, оливиновый песок, но наиболее оптимальным вариантом по соотношению скорости резки и стоимости, является гранатовый песок, который и используют большинство производственных предприятий.[/vc_column_text][vc_column_text]Технология сама по себе достаточно проста и основана на эрозийном воздействии абразива и водяной струи под давлением по отношению к обрабатываемому материалу. Вода под давлением, которое может достигать 600 атмосфер, проходя через систему каналов, смешивается с абразивом и подается на обрабатываемую поверхность через специальное сопло. Твердофазные частицы, получая такое ускорение, соприкасаясь с материалом, постепенно отрывают и удаляют частицы изделия из места реза. За счет того, что вода не оказывает существенного давления на обрабатываемую поверхность, не происходит ее повреждения. Несомненным преимуществом использования такого метода резки заключается в том, что дополнительной обработки поверхности не требуется.[/vc_column_text][vc_column_text]В современном строительстве широко используют природный камень, который является прочным и долговечным материалом. Придать камню необходимую форму и размеры, представляет собой трудоемкую и сложную задачу, поэтому гидроабразивная резка камня является оптимальным решением задачи. Использование этой технологии позволяет сделать скошенные кромки, различные углы, произвести работу любой сложности. Бум на создание гармоничного интерьера и внешнего дизайна зданий и сооружений послужил толчком к использованию при проведении работ гранита и мрамора. Резка мрамора с использованием гидроабразивной технологии существенно увеличило возможности архитекторов и дизайнеров. За счет абразивно жидкостной струи, резка гранита, который является одним из самых прочных природных материалов, значительно упростилась. Появилась возможность производить каменные заготовки, толщина которых составляет всего 3 мм.

Сегодня, эта технология успешно применяется не только по отношению к вышеперечисленным материалам, но и также нашла применение к резке оргстекла, композитных материалов, пластика и керамики.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

[vc_row height=”small”][vc_column][vc_column_text]В промышленном производстве обычно резка и раскрой материалов осуществляются технологиями, использующими лазер высокой мощности. Лазерный луч позволяет разрезать фактически любые материалы, благодаря высокой концентрации энергии.

Резка металла под воздействием лазерного луча – это процесс, в ходе которого материал плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. В этом случае получают узкие резы с минимальной площадью термического воздействия.

Характеризуется лазерная резка главным образом отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникающие деформации – минимальны. Поэтому возможно выполнение точного реза даже самых нежестких и легкодеформируемых деталей, применяя именно лазерную резку.

Также к преимуществам стоит отнести высокую производительность и, конечно, высокое качество реза.[/vc_column_text][vc_column_text]Лазерная резка позволяет осуществлять производство изделий со сложным контуром, деталей как плоских, так и объемных.
Итак, лазерная резка осуществляется посредством прожига лучом лазера листовых металлов. Эта технология обладает целым перечнем явных преимуществ перед иными способами раскроя:

• Отсутствие механического контакта дает возможность обрабатывать даже легко деформирующиеся материалы;
• Возможна обработка твердых сплавов;
• Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
• При необходимости выпустить небольшую партию продукции целесообразнее сделать лазерный раскрой материала, нежели заказывать для этого, дорогие формы для литья или пресс-формы;

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

[vc_row height=”small”][vc_column][vc_column_text]
Листогибочный станок (листогибочный пресс или просто листогиб) – это оборудование, предназначенное для сгибания металлических заготовок, чтобы придать им необходимую форму. Обычно путем гибки делают строительный профиль, металлические элементы для кровель и сайдинга.

Применение листогибов широкое, поскольку использование их весьма снижает многие затраты производства.

Электромагнитные и электромеханические листогибочные станки, чаще всего, оснащаются числовым программным управлением (ЧПУ). ЧПУ во многом упрощает процесс металлообработки и, конечно, повышает точность выполнения работ. Кроме того, ЧПУ значительно снижает количество бракованных изделий.[/vc_column_text][vc_column_text]

Типы листогибочных станков:

Ручные – компактные, позволяют проводить работы по гибке металла непосредственно на месте производства, однако с их помощью невозможно сделать процесс металлообработки полностью автоматизированным;

Электромеханические листогибочные станки – главное преимущество – автоматизированный процесс обработки металла, однако габариты позволяют размещать такое оборудование только в достаточно вместительном цехе;

Электромагнитные листогибы – оптимальный вариант для «холодной» гибки листового металла. В отличие от электромеханических и ручных, здесь металл прижимает мощный магнит, что дает возможность производить изделия с нестандартной формой.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

[vc_row height=”small”][vc_column][vc_column_text]Лазерная обработка открывает совершенно новые методы и способы для эффективной и качественной обработки различных материалов, в том числе и металлов.

Лазерная обработка металлов – это резка и гравировка металла с помощью применения специальных современных лазеров. Появление лазерной обработки значительно расширило возможности для работы с самыми различными видами металлов, в том числе и с таким востребованным на сегодняшний день черным металлопрокатом.[/vc_column_text][vc_column_text]Одними из главных преимуществ лазерной обработки по сравнению со всеми другими видами является исключительная точность и четкость с которой можно резать и гравировать различные металлы. Также обработка с применением лазера дает возможность справится даже с наиболее прочными и твердыми металлами. Причем скорость обработки металлов с применением лазера (около 3 мм в секунду) и с применением каких-либо других способов существенно отличается, еще раз доказывая преимущества лазерной обработки. Далее мы поговорим о том, что собой представляет профнастил оцинкованный и где он используется.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]